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高溫熔體泵經常遇到的故障

  高溫熔體泵的使用還是很常見的,但是由于一些錯誤操作,肯定會出現故障。下面就是我么總結的常見的故障以及解決方法。

  1、無法下料

  常見故障原因:a、轉動方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、通道無料或工作壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料。

  預防措施:a、確定轉動方向;b、確定閘閥是否關閉;c、檢查閘閥和氣壓計;d、檢查液體粘度,以低速檔運行時按轉速比例出現總流量,如有總流量,則注入不足。

  2、泵總流量不足。

  常見故障原因:a、吸入或排出閥關閉b、通道工作壓力低c、出入口管道堵塞d、填充箱泄漏e、轉速比過低。

  預防措施:a、確定閘閥是否關閉;b、檢查閘閥是否打開;c、確定排放量是否-切正常;d、擰緊;當許多泄漏危及生產制造時,應停止運行,拆裝檢查;e、檢查泵軸的具體轉速比;

  3、噪音異常。

  常見故障原因:a、萬向聯軸器軸力大或潤滑不良b、電機常見故障c、減速器異常d、軸封安裝不良e、軸變形或損壞。

  預防措施:a、找正或填充潤滑脂;b、檢查馬達;c、檢查滾動軸承和傳動齒輪;d、檢查軸封;e、泊車瓦解檢查。

  4、電流過大。

  常見故障原因:a、出入口工作壓力過高b、溶體粘度過大c、軸封裝配線不良d、軸或滾動軸承損壞e、馬達常見故障。

  預防措施:a、檢查中下游機械設備和管道;b、檢查粘度;c、檢查軸封,適度調整,d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查馬達。

  5、泵突然停止。

  常見故障原因:a、停電 b、電機過壓保護 c、連接器損壞 d、出入口工作壓力過高,互鎖反映 e、泵內咬入異常 f、軸與滾動軸承粘著。

  預防措施:a、檢查開關電源;b、檢查馬達;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表盤互鎖系統軟件;e、停車后,正反面輪車確認; f、盤車確認。



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